Produksjonssenter

1. Helautomatisk fôringsutstyr (det første i Kina): sikre nøyaktig fôring, med en feil innenfor 1 mm. Selv om tradisjonell manuell fôring er effektiv, har den en stor feil. Unøyaktig mating vil føre til forskjellige materialer for hver del av ankerkjettingen, noe som påvirker formen på ringen. Hvis formen på hver ring er forskjellig, vil det påvirke kvaliteten og levetiden til ankerkjettingen.

2. Helautomatisk temperatur- og hastighetskontroll for kontinuerlig tempereringsovn: tar i bruk den mest avanserte internasjonale intelligente temperaturkontrollen og intelligent hastighetskontrollteknologien, som er overlegen tradisjonell manuell overvåking og justering, og sikrer 100% varmebehandlingsgjennomgangshastighet, som effektivt garanterer strekkstyrke og ring rygg- og sveiseslagverdi.

3. Helautomatisk sveiseutstyr for ankerkjeder: sikre 100 % sveisekvalitets bestått rate, effektivt garantere sveisestøtverdi og sveisestrekkstyrke.

4. Helautomatisk spenningstestingsutstyr: sørg for at spenningen til hvert ledd i ankerkjettingen er verifisert.

5. Det helautomatiske temperaturkontrollutstyret i kjedefremstillingsenheten bruker innovativt en automatisk presisjonstemperaturkontrollmiddelfrekvensovn for å varme opp stangmaterialet, slik at stangmaterialene med samme spesifikasjon og batch har en jevn temperatur når de lager ringer, som er mer bidrar til ringformkontrollen og de mekaniske egenskapene til ankerkjeden, samtidig som arbeidsintensiteten reduseres betydelig og produksjonseffektiviteten forbedres.

6. Strekktestmaskinen tar innovativt i bruk en helautomatisk kontroll av kontinuerlig segmentert spenning, bruker dataprogramvare for å stille inn strekkbelastningen, registrerer og kontrollerer strekkbelastningskurven i sanntid, og transformerer kjedesporet under strekktesten til en justerbar måte , slik at hvert kjedeledd nøyaktig og jevnt kan bære belastningen og vellykket realisere strekktesten av forskjellige kjeder og tilbehør.

Ved å bruke helautomatisk fôringsutstyr, helautomatisk temperaturkontrollert kontinuerlig tempereringsovn, helautomatisk sveiseutstyr for ankerkjetting, helautomatisk strekktestutstyr etc. for å erstatte manuell drift, kan produksjonsfeil reduseres. Samtidig, ved å optimalisere sveiseparametere, har sveisekvaliteten økt fra 95 % i industrien til 100 %; ved å optimere varmebehandlingsprosesser, har varmebehandlingsgjennomgangen økt fra 90 % i industrien til 100 %. Med avansert utstyr og prosesser har vi styrket de to nøkkelparametrene som påvirker kvaliteten og levetiden til ankerkjedeprodukter: strekkstyrke, ringback og sveiseslagverdi, og derfor er vi trygge på å love å gi kundene en produktholdbarhet langt. overlegen bransjen, opptil 2-8 år.

Utstyrsinnovasjon

Med mer enn 20 års FoU- og produksjonserfaring i ankerkjedefeltet, har Andy Marine Anchor Chain forbedret og innovert nøkkelutstyr som kjedefremstillingsenheter, strekktestmaskiner og tempereringsovner, og forbedret problemene som eksisterer ved bruk av utstyr :

1. Helautomatisk fôringsutstyr (det første i Kina): sikre nøyaktig fôring, med en feil på mindre enn 1 mm. Selv om tradisjonell manuell fôring er effektiv, er feilen stor. Unøyaktig mating vil føre til forskjellige materialer for hver del av ankerkjettingen, noe som påvirker formen på ringen. Hvis formen på hver ring er forskjellig, vil det påvirke kvaliteten og levetiden til ankerkjettingen.

2. Helautomatisk temperatur- og hastighetskontroll for kontinuerlig tempereringsovn: tar i bruk den mest avanserte internasjonale intelligente temperaturkontrollen og intelligent hastighetskontrollteknologien, som er overlegen tradisjonell manuell overvåking og justering, og sikrer 100 % varmebehandlingskvalifikasjonsgrad, som effektivt garanterer strekkstyrke og ring rygg- og sveisestøtverdi.

3. Helautomatisk sveiseutstyr for ankerkjeder: sikre 100 % kvalifiseringsgrad for sveisekvalitet, garanterer effektivt sveisestøtverdi og sveisestrekkstyrke.

4. Helautomatisk spenningstestingsutstyr: sørg for at spenningen til hvert ledd i ankerkjettingen er verifisert.

5. Det helautomatiske temperaturkontrollutstyret i kjedefremstillingsenheten bruker innovativt en automatisk presisjonstemperaturkontrollmiddelfrekvensovn for å varme opp stangmaterialet, slik at stangmaterialene med samme spesifikasjon og batch har en jevn temperatur når de lager ringer, som er mer bidrar til ringformkontrollen og de mekaniske egenskapene til ankerkjeden, samtidig som arbeidsintensiteten reduseres betydelig og produksjonseffektiviteten forbedres.

6. Strekktestmaskinen tar innovativt i bruk en helautomatisk kontroll av kontinuerlig segmentert spenning, bruker dataprogramvare for å stille inn strekkbelastningen, registrerer og kontrollerer strekkbelastningskurven i sanntid, og transformerer kjedesporet under strekktesten til en justerbar måte , slik at hvert kjedeledd nøyaktig og jevnt kan bære belastningen og vellykket realisere strekktesten av forskjellige kjeder og tilbehør.

Strekkprøve

De fleste innenlandske produsenter av ankerkjetting utfører spenningstesting ved å trekke 27,5 meter om gangen. Selv om denne metoden er svært effektiv, kan den lett forårsake inkonsekvente lengder av ankerkjettinglenkene i begge ender, i midten og andre deler av denne delen av ankerkjettingen; og forårsake ujevn kraft på hvert ledd i ankerkjettingen. Zhongyun Anchor Chain deler den 27,5 meter lange ankerkjettingen i 6 seksjoner for effektivt å sikre at hvert ledd er jevnt belastet og testet på plass, og sikrer at lengden på hvert ledd i hver seksjon av ankerkjettingen er konsistent.

Strekkfasthetstest

Zhongyun Anchor Chains internkontrollteststandard for strekkstyrken til ankerkjeder er omtrent 780 MPa, som er høyere enn den nasjonale standarden på 690-710 MPa.

Sjokkverditest

Den nasjonale standarden for marine klasse 3 ankerkjettinger krever at slagverdien til ringen tilbake ikke skal være mindre enn 60J og slagverdien til sveisen skal ikke være mindre enn 50J; mens den interne kontrollinspeksjonsstandarden til Zhongyun-ankerkjeden er at slagverdien til ringen tilbake ikke skal være mindre enn 200J og slagverdien til sveisen skal ikke være mindre enn 150J.